Aktuelles
2023-09: Die Qualitätsprüfung erhält das 3D- Messsystem XM-5000 von Keyence
Oft entscheiden nicht die Fertigungsmöglichkeiten, ob wir etwas herstellen können oder nicht, sondern die Messmittelfähigkeit, d.h. können wir das hergestellte überhaupt in der geforderten Genauigkeit überprüfen?
Damit diese Frage nahezu ausnahmslos mit „ja“ beantwortet werden kann, haben wir uns für die Anschaffung des innovativen, besonders benutzerfreundlichen Messsystems von Keyence entschieden, sozusagen ein 3D- Messarm ohne Arm.
Das Ausschlaggebende für die Entscheidung zu diesem System war die im Messtaster eingebaute Kamera, die die Foto- Dokumentation der Messungen zum Kinderspiel macht.
Auch die Präzision hat uns überzeugt. Beim Vermessen von zwei kalibrierten Endmaßen lag die angezeigte Genauigkeit jeweils bei 0,004 mm, also noch deutlich unter der Herstellerangabe.
2022-12: Wir haben einen neuen Kollegen: Kollege Schweißroboter.
Neben Einzelanfertigungen sind Kleinserien unser Tagesgeschäft.
Für das Schweißen dieser Teile hat unser Team jetzt tatkräftige Unterstützung:
Einen COBOT WeldSpace 4.0 von der Firma Demmeler.
Mitarbeiter sind dieser Tage schwer zu finden, und so ist es umso wichtiger, unseren vorhandenen Mitarbeitern Werkzeug an die Hand zu geben, mit denen sie ihre Produktivität maximieren können.
Der Cobot ist mit einer Fronius CMT (Cold Metal Transfer)- Schweißanlage ausgerüstet und damit in der Lage, auch sehr dünne Materialstärken mit dem MAG- oder MIG- Verfahren zu verschweißen, a-Maße bis hinunter auf 1mm und Materialstärken ab ca. 1mm Wandstärke. Auch wird Verzug durch die vergleichsweise geringe Wärmeeinbringung minimiert. Natürlich kann die Anlage auch konventionell mit hohen Strömen dicke Materialien verschweißen.
Die Anlage hat drei Arbeitsplätze, die im Wechsel bestückt werden können, zwei davon haben wir mit 1- Achs-Manipulatoren ausgestattet, so dass Teile komplett abgeschweißt werden können, ohne dass ein Eingriff eines Mitarbeiters zwischendurch nötig ist. Ein Demmeler 2-Achs Positionierer kann am 3. Arbeitsplatz jederzeit nachgerüstet werden.
Die Anlage ist unser erster Roboter, aber sicherlich nicht der letzte…
2020-02: Neue Laserschneidanlage:
Nachdem wir mit unserer ersten Laserschneidanlage, einer TC L 2530 auf diesem Gebiet einige Jahre laufen gelernt haben, und mittlerweile die Lasertechnik eine wesentliche Rolle in unserer Fertigungskette eingenommen hat, haben wir uns entschlossen, auf eine größere und neuere Maschine aufzurüsten: eine Trumpf TC 3030
Die Maschine verfügt über einen Palettenwechsler, ein Fördersystem für Kleinteile und eine Linsen- und Düsenautomatik.
Damit sind wir nun in der Lage, Bleche
- Bis 25 mm Stahl,
- Bis 20 mm Edelstahl,
- Bis 12 mm Aluminium
bis zur Tafelgröße Großformat (3000 x 1500 mm) zu schneiden.
2019-12: Zertifizierung des Qualtätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:
Nachdem wir uns in den vergangenen Jahren nach und nach ein Managementsystem für die Schweißtechnik aufgebaut und zertifizieren lassen hatten, haben wir nun einen weiteren Schritt für noch mehr Qualitätssicherung unternommen:
Die Erweiterung und Zertifizierung unseres Qualitätsmanagementsystems auf den Standard der DIN EN ISO 9001:2015 – siehe Qualitätssicherung.